一、色母是什么？

色母粒又名色种，是一种把超常量的颜料或染料均匀载附于树脂之中而制得的颜料浓缩体。

二、使用色母有什么好处？

1、有利于保持颜料的化学稳定性和颜色的稳定性；

2、使颜料在塑料中有更好的分散性；

3、保护操作人员的健康；

4、环境干净，工序简单，转色容易。

三、色母的基本成分是什么？

1、颜料或染料；

2、树脂载体；

3、分散剂；

4、添加剂。

四、色母分哪些品种和等级？

色母的分类方法常用的有以下几种：

按载体分类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等。

按用途分类：如吹膜色母、注塑色母、管材色母等。

五、用色母着色的产品会否褪色？

使用色母着色的产品也仍有可能褪色，只是针对不同档次的产品使用不同性能的颜料，褪色的程度不同而已，有的较明显，有的则很难察觉。但如果客户提出要求，我司可以在色母加工时作专门的技术处理，从而延长产品颜色的持久性。当然，我司在配色时会根据产品的档次或用途，考虑其颜色的耐久问题。

六、使用色母粒的方法？

色母的使用很简单，只要按一定的配比与塑料树脂充份混合，配合各种不同的塑料加工工艺要求，挤出成型即可。

1、需要注意的是转换颜色时，必须将料斗清洗干净、用原色塑料或添加螺杆清洗剂将机器料筒内残余物料冲洗干净；

2、注意温度和拌料比例是否正确，以防颜色发生变化。

七、色母的添加比例是多少？

可随客户需求添加，参考本公司给出的添加比例范围加以试验确定。一般使用比例为：

1% 容易出现颜料分散不均匀的现象，一般不建议客户使用这一比例；

2-3% 用于着色要求一般的塑料制品，PE、PP色母较多使用这一比例；

4% 及以上用于着色要求较高的吹膜、注塑、纺丝等工艺。

八、色母在储存过程中发生颜料迁移会否影响产品的质量？

有些色母的颜料（或染料）含量很高，在这种情况下，发生迁移现象属于正常。尤其是加入染料的色母，会发生严重的迁移现象。但这并不影响产品的质量，因为色母添加入原材料中生产成产品后，颜料在产品中处于正常的着色浓度。

九、色母的保存期限有多长？

色母可以长期保存。 色母中的颜料被分散包裹于载体树脂中，处于封闭状态，物化性质不会发生改变，但需注意防潮。

十、色母使用过程中的的常见缺陷

1、在阳光照射下，制品中有条纹状的颜料带：

可能原因有：a.注塑设备的温度没有控制好，色母进入混炼腔后不能与树脂充分混合；b.注塑机没有加一定的背压，螺杆的混炼效果不好；c.色母的分散性不好或树脂塑化不好。可做如下调试：a.将混炼腔靠落料口部分的温度稍加提高；b.给注塑机施加一定背压；如经以上调试仍不见好,则可能是色母、树脂的分散性或匹配问题，应与色母粒制造厂商联系解决。

2、同样的色母、树脂和配方，不同的注塑机注出的产品为何颜色有深浅？

这往往是注塑机的原因引起的。不同的注塑机因制造、使用时间或保养状况的不同，造成机械状态的差别，特别是加热原件与料筒的紧贴程度的差别，使色母在料筒里的分散状态也不一样,上述现象就会出现。

3、换另一种牌子的树脂后，同样的色母和配方，颜色却发生了变化，这是为什么？

主要原因：a.使用的原材料底色不一致；b.塑机未清洁干净；c.所用的色母或色粉耐温程度低，温度过高时消色；d.加工工艺改变；e.色母或色粉本身有色差；f.混料机未清洁干净或混料时间未控制好。

4、为什么有的制品光泽不好？

有以下多种可能: a.挤出温度过低或过高；b.制品加热时间太长；c.底料质量不稳定；d.色母的分散不好。

由于在生产过程中有许多因素影响，而塑料着色又是下一门讲之不完、学之不尽的学问，我们的所知也有限，在此不可能一一祥细禅述。因此本厂强烈建议用户自行调试，以求最佳的使用效果。在调试过程中如遇到无法解决的问题可与我厂联系，我们会尽力协助客户解决好每一个我们可以解决的问题。